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铝铸件低压铸造的关键之处

2020-07-31 19:47:26发布人: 9159金沙注册
新闻详情

复杂铝铸件如摩托车、汽车用的汽缸盖、汽缸、曲轴箱、轮毅等采用低压铸造方法进行批量生产,不仅节约金属材料和能源,设备和模具制造容易,而且铸件质量高,内部组织致密。
  然而,在批量生产中,往往遇到如下二个突出的难点:
  其一为浇口冻结。当金属型低压铸造时,铸件和浇口已凝固冷却,升液管上端出口处与浇口相连部分的金属液也已凝固冷却。这时开模后,由于下模铸件部分的附着力大、上模小,因此铸件不易随上模带出而留在下模,无法由顶部顶出机构把铸件顶出。顺利时,铸件在升液管出口处断裂,铸件被撬出,但升液管堵塞,只好用锤冲方法或气焊烤的办法,疏通升液管。不顺利时,升液管或模具都会受损。
  其二为漏空浇口。为防止上述浇口冻结现象出现,常采用缩短保压时间的办法,但伴之而来的是浇口漏空,铸件缺肉而报废。有时铸件虽不缺肉,但铸件内部组织不致密,承压试验通不过。
  低铝铸件的凝固是由上向下进行的,远离浇口的部位先凝固,然后逐渐向浇口推移,浇口然后凝固。这样铸件可以通过浇口下部升液管内炽热金属液的补缩,从而获得组织致密、无缩孔、疏松的耐铝铸件。
  为保证上述低铝铸件顺序凝固的要求,必 须使升液管出口端温度大于浇口温度大于型腔温度。我们采用了在升液管出口端加设一自动加热控温装置的办法,解决了复杂铝铸件低压铸造所遇到的关键难题,并经多年连续批量生产实践证实,该装置简单、实用、可靠;生产的复杂铝铸件内部组织致密、耐压;避免了浇口冻结和漏空浇口,确保了连续生产正常进行;而且,恒定了保压时间,实现了工艺过程自动控制。
  升液管出口端四周装有一个用电阻丝加热的保温套,这样出口端能够加热到要求的温度。同时升液管出口处装有测温热电偶,电阻丝的通断由温度触头进行自动控制,这样在连续生产中,升液管出口端始终保持在要求的温度范围内,从而保证低铝铸件实现顺序凝固对温度场的要求,也防止浇口冻结。
  铝铸件的使用注意事项:
  1、抗蚀性差
  当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,导致铸件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性能特别是塑性显著下降,时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小,因而集中于晶粒边界而成为阴极,富铝的固溶体成为阳极,在水蒸气(电解质)存在的条件下,促成晶间电化学腐蚀。铝铸件因晶间腐蚀而老化。
  2、时效作用
  锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成,它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于铝铸件的凝固速度极快,因此到室温时,固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后,这种过饱和现象会逐渐解除,而使铸件地形状和尺寸略起变化。
  3、不宜在高温和低温下
  铝铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。